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采用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用專用噴槍，可到達(dá)傳統(tǒng)熱修無法到達(dá)的部位，如窯內(nèi)冠。維修對(duì)生產(chǎn)影響不大，有時(shí)可以忽略。維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性大大降低。剛出現(xiàn)問題時(shí)可采用陶瓷焊補(bǔ)對(duì)窯的薄弱部位進(jìn)行修復(fù)，消除安全隱患。
陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)操作及工藝參數(shù)的控制
陶瓷焊接修復(fù)技術(shù)是一種在高溫狀態(tài)下修復(fù)窯爐的維修方法，在國(guó)外得到了廣泛應(yīng)用。國(guó)外工程專家在操作中摸索出一套成熟的操作方法和技術(shù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和技術(shù)人員在實(shí)際施工中操作。操作過程參數(shù)控制特別準(zhǔn)確，人員也分工明確，各司其職。根據(jù)補(bǔ)焊部位和焊料成分的不同，攪拌機(jī)以一定的速度進(jìn)料，保證焊縫質(zhì)量。在這個(gè)過程中，氧氣被用作助燃劑和運(yùn)輸焊料的載體。壓力和流量是否穩(wěn)定將直接影響焊接質(zhì)量和效率。壓力過高，補(bǔ)焊材料流動(dòng)過快，未完全熔化，補(bǔ)焊區(qū)域會(huì)形成結(jié)渣和氣孔，與母材結(jié)合強(qiáng)度不夠，補(bǔ)焊質(zhì)量差；如果壓力太低，補(bǔ)焊材料的流速太慢，雖然保證了補(bǔ)焊區(qū)域的質(zhì)量，但是效率低。硅質(zhì)冠修復(fù)時(shí)，純氧壓力一般穩(wěn)定在0.4MPa，氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在0.02 MPa。在這種狀態(tài)下，焊接速度可達(dá)3050kg/H.當(dāng)然，工藝參數(shù)可以根據(jù)補(bǔ)焊部位和補(bǔ)焊材料的不同隨時(shí)調(diào)整。
電話：19379250669（周經(jīng)理）
網(wǎng)址：http://www.tdayl.com/
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