國外在20世紀50年代就開始了水性PU膠的研究，直到80年代才在技術上取得突破，90年代推向市場。我國的研究始于20世紀70年代初，近年來研究工作十分活躍，但與國外水平相比，仍處于開發階段。

隨著經濟高速發展，環保要求越來越高，國內許多單位都積極投入到水性聚氨酯的研發中。據不完全統計，目前我國水性PU膠粘劑的科研、生產單位已有上百家。水性PU膠粘劑具有耐低溫、柔韌性、粘接性能好、膠膜物性可調節范圍寬等優點，已在植絨、多種層壓制品的粘合(包括薄膜、織物、棉或化纖、無紡布、紙張、食品包裝復合塑料薄膜等)、汽車內飾材料的粘接、木工、壓敏膠、制鞋等領域得到廣泛應用。
 

植絨膠粘劑

水性聚氨酯具有優良的柔韌性，性能超過了丙烯酸乳液膠粘劑，可用作植絨膠。如許戈文等人研制出的環氧改性聚氨酯陽離子乳液體系，其粘附力、耐水性、耐溶劑性、手感等方面性能優異。

層壓制品及復合包裝

聚氨酯膠粘劑中含有異氰酸酯基(-Nc0)和氨基甲酸酯基(-NHCOO-)，與含有活性氫的材料有著優良的粘接力，還可與被粘材料產生氫鍵作用，使粘合更加牢固。聚氨酯膠粘劑的配方可調，膠層從柔性到剛性可任意調整，適合多種材料復合包裝及層壓復合的要求。另外由于膠膜氣味小、無毒，特別適用于食品包裝復合薄膜及裝飾用復合膠粘劑。
 

安徽大學綠色高分子材料重點實驗室研制的PU-5080水性聚氨酯膠粘劑可用于磁層壓、織物處理、材料粘合等領域，固含量(30±1)%，PH值6～9，斷裂伸長率>400%，拉伸強度>13MPa。

木材膠粘劑

木材加工是膠粘劑最大的應用領域。膠合板、纖維板、刨花板常用的膠粘劑有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛樹脂膠等。采用‘三醛樹脂’制造復合板材，一般要求木材水分質量分數在2%以內，而未經干燥處理的木材水分質量分數在10%左右甚至更高，需要經過干燥處理才能進行復合加工，否則壓制時可能產生爆裂。

       另外，三醛樹脂在粘接及制品使用過程中會產生有刺激性氣味的甲醛，對環境造成污染。脲醛膠粘的制品耐水性較差，聚醋酸乙烯乳液則耐水性及耐熱性均不佳，熱壓時易透膠。而采用乙烯基水性聚氨酯膠粘劑可克服以上缺點，能在室溫下膠接木材，具有初粘性高，對較濕的木材也能適應等優點。膠層的耐熱性和耐老化性能良好。
 

日本首先開發了水性乙烯基PU系木材膠粘劑，簡稱API，后改名為水性高分子-異氰酸酯系木材膠粘劑(WPI)。該類膠粘劑初粘性高，可常溫膠接，最終粘接強度高，膠層耐水、耐久性良好，粘接木材時受壓時間短，操作簡便，膠粘劑呈中性，對木材無污染。

鞋用膠粘劑

前幾年我國一些三資鞋廠已開始使用水性PU膠。目前每年單從我國出口到國外的4大名牌(Nike等)所用的水性PU膠就達到2萬t。由于國產水性PU膠在固化速度、初粘性、耐熱性等方面均不及溶劑型膠，因此國內市場上的鞋用水性PU基本上為進口產品。

壓敏膠

種陰離子型PU乳液，用環氧交聯得到的壓敏膠耐水性好、強度高、穩定性好[8]。該實驗研制的環氧改性水性PU壓敏膠，乳液穩定，用于鋁板與薄膜及海綿與海綿粘接，具有非常好的初粘性和持粘性。

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