刮刀涂布過程中常見問題解決方案

發(fā)布日期：2017-12-07  來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽次數(shù)：205
核心提示：刮刀涂布作為主要的涂布方式之一，與氣刀涂布相比，固含量高、干燥效率高，車速高，產(chǎn)品質(zhì)量好，涂層表面不受原紙粗糙影響，平滑度高。今天分享的是刮刀涂布過程中的7大解決方案。1、涂布量不均勻原因：原紙勻度差，
刮刀涂布作為主要的涂布方式之一，與氣刀涂布相比，固含量高、干燥效率高，車速高，產(chǎn)品質(zhì)量好，涂層表面不受原紙粗糙影響，平滑度高。今天分享的是刮刀涂布過程中的7大解決方案。

1、涂布量不均勻

原因：原紙勻度差，橫幅不均勻;涂布頭上料槽液位太低(錕式)，造成刮刀局部楔形區(qū)涂料壓力過大;上料錕和背錕間隙調(diào)整不當(dāng)或刮刀磨損等。

措施：改善原紙勻度;提高涂布頭上料槽液位，適當(dāng)降低涂料粘度，清潔涂料噴嘴;觀察刮刀磨損情況，及時更換新刮刀等。

2、刮刀條痕

原因：顏料有過大粒徑顆粒或干涂料顆粒(推薦儀器：刮板細(xì)度計)，從原紙表面掉下纖維等，使刮刀刀刃殘留雜物;涂料固含量過高，在刮刀下形成不移動的涂料團(tuán)，涂料顆粒形成條痕;涂料保水性差，涂料過量脫水;刮刀質(zhì)量不好等。

措施：檢查顏料粒度分布;提高原紙表面強(qiáng)度，減少纖維掉入涂料中;及時清潔刮刀;降低涂料固含量，提高涂料保水性。另外，在出現(xiàn)條痕時，可局部按壓條痕處刮刀，使刮刀下顆粒隨紙張運(yùn)行排除。

3、涂層桔皮斑

原因：原紙勻度差，造成涂層吸收不均勻;刮刀角度過下或不合適;涂料固含量太高或涂料流動性和保水性差;干燥速度過高。

措施：改善原紙勻度;調(diào)整刮刀角度，通常大于20度;更換合適的硬刮刀;降低涂料固含量，降低涂料粘度(相關(guān)儀器：粘度杯)，或提高涂布量。

4、涂層表面麻坑點(diǎn)或條狀坑點(diǎn)

原因：涂料流程設(shè)計不合理，存在涂料收到高湍流、沖擊或高速剪切的情況，產(chǎn)生氣泡較多，經(jīng)過刮刀后在涂層上形成缺少涂料的線條或坑點(diǎn)。

措施：通過改造涂料流程，減緩?fù)苛显谳斔秃突亓鬟^程中收到?jīng)_擊;避免高剪切攪拌和泵的使用;選擇合適的消泡劑種類和用量。

5、涂布斑點(diǎn)

原因：背錕有損傷或粘有干涂料塊、膠帶或碎紙片等硬雜物;原紙有洞眼，涂布后涂料粘結(jié)在背錕上;刮刀有異物或損傷等。由于以上原因使刮刀局部壓力過大或過小，出現(xiàn)上料不均與的斑點(diǎn)。

措施：及時更換刮刀;清潔刮刀;減少原紙產(chǎn)生洞眼的頻率。

6、涂布復(fù)膜厚沒有剝離強(qiáng)度

原因及排除方法：檢查分層面的薄膜電暈處理是否達(dá)到要求，確定油墨是否達(dá)到剝離強(qiáng)度。一般來講，印刷油墨采用復(fù)合油墨，但有些復(fù)合油墨達(dá)不到剝強(qiáng)度。目前許多油墨廠家為解決此問題專門生產(chǎn)了印刷BOPP涂布編織布專用油墨，這樣會增加剝離強(qiáng)度牢固。

脫層是從涂布料與編織布之間分離，應(yīng)檢查編織布的電暈處理和涂布料的選用配比，找出原因及時排除。

7、涂布復(fù)膜時產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象

原因及排除方法：基材位置偏斜時會導(dǎo)致涂布復(fù)合時產(chǎn)生褶皺，而隨著偏斜的積累，產(chǎn)生的褶皺程度相對會增加。應(yīng)必須調(diào)整各基材在一線上的位置，不能偏斜，避免發(fā)生起褶皺現(xiàn)象。

印刷基材嚴(yán)重受潮后也會導(dǎo)致起褶皺現(xiàn)象和剝離強(qiáng)度差的問題。應(yīng)對印刷基材適當(dāng)保管好，防止受潮。張力設(shè)置和控制不當(dāng)，使各部分的張力不協(xié)調(diào)不匹配，造成起褶皺現(xiàn)象。應(yīng)對各部分張力設(shè)置和控制一致、同步。使放卷和收卷相互適應(yīng)和匹配。

合作 QQ：1710522454  
合作熱線：15370097369（朱小姐）   18112537369（殷先生）
封箱膠帶 高溫膠帶 雙面膠帶
?
[ 資訊頭條搜索 ]? [ 加入收藏 ]? [ 告訴好友 ]? [ 打印本文 ]? [ 違規(guī)舉報 ]? [ 關(guān)閉窗口 ]

?