如何正確應用水性聚氨酯膠粘劑?

核心提示:水性聚氨酯膠粘劑在軟包市場上仍占有一定的市場份額,其性能與操作性完全不同于現有的酯溶聚氨酯膠水,我們該如何正確應用水性聚氨酯膠粘劑呢?水性聚氨酯膠粘劑的性能特點與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘

水性聚氨酯膠粘劑在軟包市場上仍占有一定的市場份額,其性能與操作性完全不同于現有的酯溶聚氨酯膠水,我們該如何正確應用水性聚氨酯膠粘劑呢?

水性聚氨酯膠粘劑的性能特點

與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑除了具有不燃、無溶劑氣味、不污染環境等優點外,還有下列特點:

1、溶劑型雙組分膠粘劑充分利用NCO基團的反應,在固化過程中增強粘接性能;由于水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO 基團,粘附力主要依靠高分子內極性基團產生的內聚力,水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團,適宜條件下也能參與反應,使膠粘劑產生交聯反應。

2、影響水性聚氨酯粘度的重要因素有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等,聚合物分子的離子及反離子越多,粘度越大。而聚氨酯樹脂的分子量、固體含量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響卻不明顯,這有利于提高聚氨酯的分子量,以增加膠粘劑的內聚強度。相同固體含量的聚合物,水性聚氨酯膠粘劑的粘度較溶劑型的小。

3、粘度是決定膠粘劑使用性能的一個重要指標。據涂布在線了解,水性聚氨酯的粘度一般通過水性增稠劑或水來進行調整,而溶劑型聚氨酯膠粘劑可通過提高固含量、分子量或選擇適宜溶劑來調整。

4、由于水的揮發速率比有機溶劑低,因此水性聚氨酯膠粘劑的干燥較慢。因為水的表面張力大,對基材的疏水性表面潤濕能力差,如果大部分水還未從膠粘劑中揮發到空氣里,或者尚被多孔性基材吸收就驟然加熱干燥,則不易得到連續性的涂層。由于水性聚氨酯的主要固體成分是親水性的,干燥后的膠膜若不產生一定程度的交聯,則耐水性差。

5、水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合,以改進性能或降低成本,此時應注意水性膠的酸堿度和其它性質,否則可能引起凝聚。

6、水性聚氨酯膠粘劑氣味小,操作方便,殘膠易清理。而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中需耗用大量溶劑,清理也沒有水性膠方便。

操作條件

水性聚氨酯的操作與溶劑型膠粘劑基本相似,如手工刷涂、機械輥涂、噴涂等,但需要注意一些特殊要求,特別是濕式復合。

1、涂膠量:復合強度與膠粘劑的涂布量有關,特別是多孔性基材。如果涂膠量太少,大部分膠液被基材吸收就達不到粘接強度,因此涂布在線建議濕膠涂布量控制在每平方米10 克~20 克左右,視不同的基材作適當調整。

2、烘道溫度控制在70℃-85℃-90℃,風量盡可能加至最大。濕式復合一般不需要熟化,而水分揮發對水性聚氨酯膠粘劑來說很重要,因此必須盡量提高溫度和增加風量使揮發速度加快。

3、涂布基材要保證沒有油污等雜質,以免影響粘接強度。

注意事項

1、本品不能與其它不同性質的粘合劑混合使用。

2、復合前必須將干燥箱溫度升至設定溫度后方可開機。

3、涂膠結束后先用自來水清洗涂膠輥上的膠水,再用醋酸乙酯清洗干凈。


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