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上膠量到底應該如何控制？
發布日期：2018-11-02
來源：互聯網 瀏覽次數：494
核心提示：上膠量到底應該如何控制？
這里說的上膠量的控制有兩層意思:一個是上膠量的多少;另一個是涂膠均勻程度問題。上膠量的多少基本上由凹版輥網點的線數、深度和膠液濃度決定。但當這些因素固定后,對凹版輥上膠來說,還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。
刮刀的壓力小甚至壓不緊,或有機械雜質頂起來造成縫隙,則上膠量多。而橡膠壓輥很軟,彈性很好,而且壓力很大,則上膠量也少。這一點可從橡膠重壓下擠入凹版輥的網點深處去,把膠液趕出去一部分,使膠液轉移量減少。
在膠液的配制中提及的經驗公式W=(1/6-1/4) μND中,1/6-1/4就是受橡膠輥的彈性、壓力、網點形狀等影響而變化的,在一般狀況下,多取1/5。
對干法復合來說,上膠均勻與否是保證質量統一的根本手段,如果機械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有機械雜質夾在版輥與刀面之間,甚至左右兩邊的壓力不相同,都會造成上膠不均勻,最后使復合物的剝離強度不均勻。在極端的情況下,上膠太少的地方剝離強度不合格,造成報廢。
解決的辦法與凹版印刷中上墨量不均勻的解決辦法相同。
(1)刮刀要經常檢查,保證刀刃的平直度。
(2)刀架與版輥平行度可靠,不要一前一后,一上一下。
(3)刮刀與版輥之間經常檢查,清除夾在二者間的機械雜質。膠液要清澈均勻,無機械雜質。
(4)橡膠壓輥左右兩邊的壓力要均等,橡膠輥本身的彈性硬度要均一,也就是說,制造橡膠輥時,煉膠混料要均勻,硫化條件要均一,任何一點的質量都要相同。
(5)必要時,按殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點是否上膠量相等。若發現有問題,就及時糾正,以保證正常生產運轉時的質量穩定一致。
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