膠帶問世將近100年，給人類帶來極大的便利和效率。膠帶之所以能粘，是其表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶粘住物品，最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀，橡膠是粘著劑的主要成份;而現代則廣泛使用各種聚合物。

按其功效可分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同的行業需求，實屬各行業必備之物。

膠帶的定義

通過觸碰和較輕的壓力，膠帶就能夠輕易地粘接到被粘物表面。膠帶是一種粘彈態聚合物，兼具液體和固體的特性。因此，相比膠水，膠帶在粘接時則無需固化過程，可節省工時。膠帶的使用領域十分廣泛，除了日常的辦公膠帶產品，膠帶在汽車、電子、造紙印刷、建筑、家電、新能源、軌道交通等工業領域也有眾多的應用。

膠帶的結構

膠帶一般由各種功能的涂層組成。膠粘劑涂布在基材的一面或兩面(來制造單面或雙面膠帶)。膠帶按結構分可以分為三個基本類別：

(一)單面膠帶(Single-sided Tape)，即僅一面均涂有膠層的膠帶。

(二)雙面膠帶(Double-sided Tape)，即兩面均涂有膠層的膠帶。

(三)無基材膠帶(Transfer Tape)，即沒有基材的膠帶，僅由離型紙直接涂上膠粘劑構成。

雙面膠帶的表面處理

粘接表面必須潔凈、干爽、平滑、不能有銹跡及油污。操作時應避免手指與膠面接觸,粘貼后須用力壓，以保證膠面的充分接觸。

① 先進行適當打磨，建議使用清潔絨布，除去銹跡，并增加微接觸面積，提高粘接效果。

② 一般表面，推薦使用異丙醇酒精(IPA)與水混合液(混合比為1：1)清潔油污及灰塵。

③ 使用干凈的布或紙巾把粘接表面清潔干爽。

④ 對于一些粗糙度很大，網孔很多，極度易潮濕(如玻璃)，會產生化學反應(如黃銅)的表面，需要進行預處理，建議使用底涂劑。

壓力

① 較小面積的粘接物：為達到良好的粘接效果，必須對膠帶及粘接面施加一定壓力，使膠帶與粘接表面充分接觸，建議使用刮板及或滾輪。

②較大面積的、跨度較長的粘接物：為達到良好的粘接效果，必須對膠帶及粘接面施加一定壓力，使膠帶與粘接表面充分接觸，并用重物平均壓12小時，以增加膠帶與粘接物表面接觸，或用夾具平均夾住，使膠帶與粘接物表面充分接觸。

③粘合壓力為25PSI：膠帶與被粘貼物必須保證充分接觸，切匆用于嚴重凹凸不平的表面上。

時間

雙面膠帶具有初粘力，24小時初步固化達到硬度的80%，但達到最大強度則需要72小時，在這期間，切勿作結構性操作。

溫度

雙面膠帶操作溫度不宜低于10℃，因為溫度太低，使膠帶的初粘力大大下降，導致固化時間加長。

若溫度過低，可在操作前粘接材料及膠帶移入溫暖的室內存放或進行加熱處理，或者采用低溫操作型的超強度雙面膠帶。

如施工要求馬上進行結構性操作，可通提高粘接物與膠帶的加熱溫度，約50-70℃。約加熱30分鐘，并增加壓力。

常見的基材:

1.薄膜膠帶 (PP、 PET、PVC)尺寸穩定，化學性質穩定，耐溫(PET)，透明或白色

2.無紡布膠帶 服帖、耐溫、可手撕、透明

3.泡棉膠帶（PE）減振降噪，適用于粗糙表面，可補償不同材料間的熱脹冷縮（如玻璃和金屬），黑色或白色

4.布/織物膠帶服帖、抗劃裂、可手撕、高涂膠量

5.不對稱膠帶差異性的膠粘劑涂布在基材的兩側，使兩側具有不同的剝離力

6.無基材膠帶無基材，只有膠粘劑附著于離型紙，服帖性出色，非常薄

膠粘劑的種類

膠粘劑的涂布量 (g/m2) 及配方是取決于膠帶為哪些應用而設計。常見的膠粘劑有丙烯酸膠粘劑、天然橡膠膠粘劑和合成橡膠膠粘劑。不同的膠粘劑具有不同的基本特征，丙烯酸膠粘劑通常更適用于永久性及戶外的應用。

離型紙/膜的種類

離型紙的材料種類確定了其具備的物理性能，如拉伸強度、延伸性、耐撕性、耐濕穩定性、裁切碎屑……離型紙/膜的離型力不能太大會造成膠帶剝離困難，也不能太小會一碰就掉。

常見的離型紙/膜

玻璃紙、PE涂布紙、MOPP薄膜、PET薄膜

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